继2019年智博会期间央视焦点访谈专题报道后，忽米网在2019世界互联网大会期间再次被央视重点报道，这家重庆起家的工业互联网平台为何在短短不到两个月时间内多次获得央视关注?
10月21日，中央电视台新闻频道《24小时》栏目头条播出忽米网工业互联网标识解析专题采访。在《24小时》的栏目里，央视报道了忽米网的工业互联网标识解析生态战略。忽米网负责人表示：标识解析可追溯产品全生命周期信息，是工业互联网的“神经中枢”，是工业实现“人”、“机”、“物”互联的基础。
忽米网孵化于中国民营企业500强的宗申集团，在内部进行大量智能化改造及产品开发研究过程中，宗申积累了大量的宝贵经验，也在企业运营中发现了传统制造业的普遍“痛点”：一方面供应链上下游的中小制造企业都面临转型升级的压力，而另一方面，中小制造企业信息化程度低、资金不足、信息化意识不强，更重要的是中小制造企业接触信息化的机会少。目前国内企业信息化核心技术主要掌握在一批大型科技或互联网企业手上，而它们多以大型制造企业为目标客户。
2017年，宗申集团联合社会资源共同成立了工业互联网创新平台“忽米网”：以线下场景切入，以线上工业品电商为抓手，帮助他们解决实际经营过程中的问题，而线下的忽米工场则联合政府去精准赋能当地集群的产业加工制造企业。
平台成立以来，针对传统制造业信息孤岛、资源缺乏等行业痛点现象，搭建起“三位一体”的战略生态体系：以工业互联网资源协同及交易服务平台为商业层、以标识解析、智能制造和工业APP等为核心技术层、以工业互联网产业园、产业智能化赋能中心、标识解析应用创新中心为场景层，打造工业互联网创新生态圈。
经过宗申37年产品和技术的积累，忽米网通过形成了自己的技术基础：智能化解决方案和标识解析运营技术。
2016年，忽米网对动力摩托车总装1011生产线进行智能化改造工程。经过一年的实践运用，经过智能化改造后的1011线与传统的自动流水线相比，减少生产线人员66人，减少比例超过50%;自动纠错防错能力提升了10.6倍;作业自动化率增长了10倍;人均产出效率提升了2.2倍;过程装配质量数据采集分析点提升了10.8倍。
在工业智能化解决方案上，除了宗申1011产线的案例，忽米网还为21个行业打造了智能化解决方案，应用场景覆盖工厂车间、物流仓储、城市交通、产业园区、车联网、城市建设、节能管控等。
在山东某海产品养殖基地，忽米网技术团队入驻该地建设海产品养殖场智能分拣解决方案，项目实施周期8个月，通过PLC控制，MES执行，拟定视觉采集残次品下线标准，水压清洗机可调节等技术，实现了自动化输送带传输送料，视觉图像采集优劣品自动分类系统(预留残次品下线)，蜘蛛机械手自动分拣贴标等智能化生产流程，其中，蜘蛛式机械手配备3D摄像头即时捕捉定位，通过PLC控制定位抓取，可实现每秒抓取3次，大大超出了人工分拣速度。改造后的分拣线自动防错纠错功能增长10倍，减员成本投资回收期控制在5年。
2019年第二届工业互联网高峰论坛上，忽米网与宗申集团，中国信通院达成初步合作协议，共同建设动摩行业标识解析二级节点项目，这是全国首个针对动摩行业的工业互联网标识解析二级节点项目，将围绕小型动力加摩托车行业，通过云技术平台，为企业、用户提供灵活的标识编码注册和标识解析服务，促进供应链上下游及用户间的信息共享和信息交易，并与国家顶级节点和企业节点对接。
此次互联网大会上，忽米网联合中国信通院等国家科研机构和华为等业内领先企业发布工业互联网标识解析生态战略，可用于工业互联网各个领域的基础共性支撑技术，解决“信息孤岛”、“割裂数据”等问题，对于加速工业互联网产业发展，携手合作伙伴共同构建标识解析体系具有重要意义。
据了解，标识解析的技术已经在宗申集团多个场景得到深度应用。在位于宗申动力公司的101厂房的智能总装生产线上，通过零部件一维码标识、成品激光二维码、设备二维码标识、RFID等标识基础，可以自动完成上料、组装、仓储等十多个工序，同时可以追溯从研发、质检、装配到出厂使用整个生命周期的数据，并实现成品及配件防伪，设备运维，提高设备的可靠性。
目前，忽米网线上平台汇集了全球114000余家注册用户，工业用户
91200家，平台订单金额超过9亿元。忽米网也在积极布局线下应用场景，在重庆、天津、北海等多个城市建立起工业互联网园区、创新中心、研究院及赋能中心，为当地企业提供本土化服务解决方案。
